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目前，O形橡胶密封圈的制作方法还是主要用过自动化o型圈装配机模压法生产为主，其中模压制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种。平板模压法历史悠久。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用，自动化o型圈装配机而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法，自动化o型圈装配机但由于各自适应的范围不同。三者共存并获得发展仍是现实。O形密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法

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O型圈胶料压延方向和在模具中活动方向的缩短率大于笔直方向的缩短率。胶料可塑性越好，缩水率越小；胶料硬度越高，缩水率越小（高硬度在外）。填充剂用量越多，缩水率越小；含胶量越高缩水率越大。多孔模腔的模具，中心模腔硫化成品的缩短率比边际模腔硫化成品的缩短率要大。注压法硫化成品的缩短率比模压法硫化成品的缩短率要稍小。环盛自动化始终把服务放在工作的重要地位，对于客户和合作伙伴，我们将提供完善的服务，公司的自动化o型圈装配机质量过关，需要自动化o型圈装配机的朋友可以来电咨询。

O型橡胶密封圈办公环境繁杂多种多样，就规定其塑胶粒具备一些的特性。在液压传动系统中，规定具备优良的耐磨性能、耐热性、低的缩小性形变和一定的抗拉强度。做为动态性密封性，除开具备规定以外，塑胶粒还应具备不错的耐磨性能和回弹性特性。用以物质的密封性则规定塑胶粒在物质中的容积转变和强度转变较小。总而言之，设计方案应依据实际的工作中标准、物质类型、应用溫度、压力和运用情况等综合性考虑到。环盛的自动化o型圈装配机服务的企业已经有很多了，目前来说还没有出现过什么问题，各方面的技术参数也都得到了业内的一致认可，欢迎前来合作。

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