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O型橡胶密封圈模具进胶口设计时难以确定标准尺寸，往往设计偏小，然后在试模过程中加以修正，直致所要求的尺寸，设计时还应尽量把进胶口安排在非工作面上。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用，而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法，但由于各自适应的范围不同。三者共存并获得发展仍是现实。O型密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法。环盛自动化是一家专门进行销售o型圈自动装配机的公司，拥有成熟的技术和务实的管理经验，为客户提供优良的o型圈自动装配机和精致的服务。

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视频作者：东莞市环盛自动化机械有限公司

橡胶O型密封圈模具设计：橡胶O型密封圈具有体积小，密封可靠，结构简单，成本低，适应性广，装拆容易等特点。在各行各业机械设备中得到广泛的应用，是用量更大的一种橡胶密封制品。O型密封圈早期只是用于静态密封，后经研究逐渐应用于动密封领域，目前已在往复密封和旋转密封中得到应用。环盛自动化拥有多年加工o型圈自动装配机的经验，有专门的售后服务团队满足客户不同需求，需要o型圈自动装配机的客户可以打电话进行问价，我们会有专人帮助您了解。

为了更好地使O型橡胶密封圈具备优良的密封性功效和增加使用期限，务必使O型橡胶密封圈的安裝管沟和密封性位置的空隙设计方案适当，当空隙过大时O型橡胶密封圈在汽压的功效下挤空隙，导致损害，进而造成漏损。当压力低于9.8MPa时一般不设计方案平垫圈,当工作压力超过9.8MPa时O型橡胶密封圈承受压力面易被挤压，应加平垫圈;若单边受力，在承受压力面设定一个平垫圈，若是双重受力则要设定二个平垫圈。环盛为了提高行业的工作效率和节能减排，推出了o型圈自动装配机来帮助企业排忧解难，目前已经有很多家企业和我们进行了友好的合作，您可以放心前来咨询。

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