目前,O形橡胶密封圈的制作方法还是主要用过o型密封圈装配机模压法生产为主,其中模压制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种。平板模压法历史悠久。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用,o型密封圈装配机而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法,o型密封圈装配机但由于各自适应的范围不同。三者共存并获得发展仍是现实。O形密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法
密封垫片与法兰密封面应清洗干净,o型密封圈装配机不得有任何影响连接密封性能的划痕、斑点等缺陷存在。2、密封垫片外径应比法兰密封面外小,密封垫片内径应比管道内径稍大,两内径的差一般取密封垫片厚度的2倍,以保证压紧后,o型密封圈装配机密封垫片内缘不致伸入容器或管道内,以免妨碍容器或管道中流体的流动。3、o型密封圈装配机密封垫片预紧力不应超过设计规定,以免密封垫片过度压缩丧失回弹能力。4、 密封垫片压紧时,o型密封圈装配机使用扭矩扳手。对大型螺栓和高强度螺栓,使用液压上紧器。o型密封圈装配机拧紧力矩应根据给定的密封垫片压紧通过计算求得,液压上紧器油压的大小亦应通过计算确定
O型圈密封性特性,工作中使用寿命高,动态性工作压力密封性工作中使用寿命比基本橡胶密封性产品高5—10倍,可以达到数十倍,在一些标准下可与密封性基材同使用寿命。O型圈摩阻小,动、滚动摩擦力相同,是“0”形橡胶圈滑动摩擦力的1/2—1/4,可清除低速档、低电压下运动的“爬取”状况。O型圈超耐磨,突面损坏后具备全自动延展性赔偿作用。环盛多年以来总结了很多o型密封圈装配机的方法和经验,经过专门团队的不断学习研究和改进,已经形成了比较成熟的o型密封圈装配机的方案,您可以根据您的实际情况来进行选择。
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