O形圈设计、使用不当会加速它的损坏,密封圈组装机丧失密封性能。实验表明,如密封装置各部分设计合理,单纯地提高压力,并不会造成O形圈的破坏。在高压、高温的工作条件下,O形圈破坏的主要原因是O形圈材料的永密封圈组装机久变形和O形圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤,密封圈组装机O形圈在运动时出现扭曲现象。由于O形圈密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料,所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用,会产生变形而逐渐丧失,密封圈组装机终发生泄漏。变形和弹力消失是O形圈失去密封性能的主要原因,以下是造成变形的主要原因。
橡胶O型圈成品的胀大于缩短率动摇规模很大,橡胶O型圈海面成品通常选用一次或许二次硫化,发泡硫化(又成发孔)模具型腔按成品尺度减小60%摆布,第二次按成品尺度扩大7%-10%作为定型硫化胶料缩短率是一个改变多端,极为杂乱的疑问,也是模具设计者需求慎重考虑的疑问,当前,还没有一个真实的,完善的,具有实用价值的核算公式,还只能以凭借经历估计或许经过积累实践丈量数据作为参阅。 环盛自动化是一家专门进行销售密封圈组装机的公司,拥有成熟的技术和务实的管理经验,为客户提供优良的密封圈组装机和精致的服务。
O型圈对于模具结构设计的要求:在模压制品生产中,模具的作用不可忽视,他是决定产品质量优劣的重要因素之一,一般来说,平板模压法的模具结构简单,成本地,可供批量下、形状和尺寸公差要求不是很高的制品采用。而的模具结构较为复杂,由于模具要承受高温、高压作用,因而需要用高强度的钢材制作,模具加工精度要求高,对于批量大的制作品,模具已由单腔发展为多腔,并出现了多腔无边和撕边模具,大大提高了生产效率和产品的质量。环盛自动化是专门从事销售密封圈组装机的企业,需要密封圈组装机的朋友可以来电咨询,我们会竭诚为您服务。
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