手工安装O形圈(O型橡胶密封圈):
1.使用无锐边的工具;
2.保证O形圈(O型橡胶密封圈)不扭曲,o型圈组装机不得过量拉伸O形圈(O型橡胶密封圈);
3.尽量使用辅助工具安装O形圈(O型橡胶密封圈),并保证正确定位;
4.对于用密封条粘接成的O形圈(O型橡胶密封圈),o型圈组装机不得在连接处拉伸。
安装螺丝、o型圈组装机花键等
1.当O形圈(O型橡胶密封圈)拉伸后,要通过螺丝、花键、键槽等时,必须使用安装心轴。o型圈组装机该心轴可以用较软、光滑的金属或塑料制成,不得有毛刺或锐边。
2.安装压紧螺丝时,应对称旋紧螺丝,不得按方向顺序旋紧
O形圈设计、使用不当会加速它的损坏,o型圈组装机丧失密封性能。实验表明,如密封装置各部分设计合理,单纯地提高压力,并不会造成O形圈的破坏。在高压、高温的工作条件下,O形圈破坏的主要原因是O形圈材料的永o型圈组装机久变形和O形圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤,o型圈组装机O形圈在运动时出现扭曲现象。由于O形圈密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料,所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用,会产生变形而逐渐丧失,o型圈组装机终发生泄漏。变形和弹力消失是O形圈失去密封性能的主要原因,以下是造成变形的主要原因。
为了更好地使O型橡胶密封圈具备优良的密封性功效和增加使用期限,务必使O型橡胶密封圈的安裝管沟和密封性位置的空隙设计方案适当,当空隙过大时O型橡胶密封圈在汽压的功效下挤空隙,导致损害,进而造成漏损。当压力低于9.8MPa时一般不设计方案平垫圈,当工作压力超过9.8MPa时O型橡胶密封圈承受压力面易被挤压,应加平垫圈;若单边受力,在承受压力面设定一个平垫圈,若是双重受力则要设定二个平垫圈。环盛为了提高行业的工作效率和节能减排,推出了o型圈组装机来帮助企业排忧解难,目前已经有很多家企业和我们进行了友好的合作,您可以放心前来咨询。
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