为了使O型橡胶密封圈具有良好的密封作用和延长使用寿命,必须使O型橡胶密封圈的安装沟槽和密封部位的间隙设计恰当,当间隙过大时O型橡胶密封圈在油压的作用下挤间隙,造成损伤,从而引起漏损。当工作压力小于9.8MPa时一般不设计挡圈,当压力大于9.8MPa时O型橡胶密封圈承压面易被挤出,应加挡圈;若单向受压,在承压面设置一个挡圈,若是双向受压则要设置二个挡圈。环盛自动化始终把服务放在工作的重要地位,对于客户和合作伙伴,我们将提供完善的服务,公司的o型密封圈装配机器质量过关,需要o型密封圈装配机器的朋友可以来电咨询。
我国生产O型橡胶密封圈的传统方法是采用模压工艺,近几年注压工艺也在我国得到发展和应用。设计注压模具之前,首先要了解注压机型号规格、胶料的有关性能,然后确定模腔的数量。模腔的数量受到模具制造成本、设备容量的限制。模腔分布的原则是各个模腔必须以相同的速度同时充满胶料,一般都采取绕着中心对称分布的方式,采用流道等距离的注压模具设计,使胶料的交联过程相同,加上的硫化温度和硫化时间,可得到质量均匀一致的制品。环盛自动化是一家专门进行销售o型密封圈装配机器的公司,拥有成熟的技术和务实的管理经验,为客户提供优良的o型密封圈装配机器和精致的服务。
橡胶O型密封圈冲压模具:橡胶O型密封圈具备体型小,密封性靠谱,构造简易,低成本,适应能力广,装拆非常容易等特性。在各个领域工业设备中获得普遍的运用,是使用量更高的一种橡胶密封性产品。O型密封圈初期仅仅用以静态数据密封性,后经科学研究慢慢运用于动密封性行业,现阶段已在往复式密封性和旋转密封中获得运用。环盛作为专门的o型密封圈装配机器销售的公司,已经和很多家企业和工厂进行了o型密封圈装配机器项目的合作,并获得了众多客户的一致好评,您大可以放心联系我们公司。
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