为了保证制品有的几何形状和尺寸,使机械加工和工艺过程顺利进行,O型密封圈的模具结构设计应满足一下要求:1、用模具压制的产品保持的几何形状和尺寸;2、模具要有足够的强度,以免因加压硫化而变形;3、模具结构简单,装卸方便,定位可靠;4、模具表面有一定的光洁度和精度;5、便于装填胶料和成品取出,有适当的流胶槽;6、在保证强度的情况下,力求质量小,搬动、操作方便。环盛自动化专门进行o型圈自动组装机的销售服务,需要的朋友可以前来问价,我们给出的o型圈自动组装机的价格都是非常合理的,并且服务的质量也能够有很好的保障。
O型橡胶密封圈的做法或是关键使用过压模法生产制造为主导,在其中压模产品的硫化橡胶方式 关键有平板电脑压模、传送压模和注入压模三种。平板电脑压模法历史时间久远。传送压模约在20新世纪50时代前后左右逐渐应用,而往射压模则自60时代起逐渐由塑胶工业进入橡胶工业生产。当今发展趋向是逐渐发展趋势注压法,但因为分别融入的范畴不一样。三者并存并得到发展趋势仍是实际。O型密封圈按其特性仍以平板电脑压模为关键成形方式 。环盛为了提高行业的工作效率和节能减排,推出了o型圈自动组装机来帮助企业排忧解难,目前已经有很多家企业和我们进行了友好的合作,您可以放心前来咨询。
为了更好地使O型橡胶密封圈具备优良的密封性功效和增加使用期限,务必使O型橡胶密封圈的安裝管沟和密封性位置的空隙设计方案适当,当空隙过大时O型橡胶密封圈在汽压的功效下挤空隙,导致损害,进而造成漏损。当压力低于9.8MPa时一般不设计方案平垫圈,当工作压力超过9.8MPa时O型橡胶密封圈承受压力面易被挤压,应加平垫圈;若单边受力,在承受压力面设定一个平垫圈,若是双重受力则要设定二个平垫圈。环盛为了提高行业的工作效率和节能减排,推出了o型圈自动组装机来帮助企业排忧解难,目前已经有很多家企业和我们进行了友好的合作,您可以放心前来咨询。
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