O型橡胶密封圈模具进胶口设计时难以确定标准尺寸,往往设计偏小,然后在试模过程中加以修正,直致所要求的尺寸,设计时还应尽量把进胶口安排在非工作面上。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用,而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法,但由于各自适应的范围不同。三者共存并获得发展仍是现实。O型密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法。环盛自动化是一家专门进行销售o型圈自动装配机的公司,拥有成熟的技术和务实的管理经验,为客户提供优良的o型圈自动装配机和精致的服务。
O型圈胶料压延方向和在模具中活动方向的缩短率大于笔直方向的缩短率。胶料可塑性越好,缩水率越小;胶料硬度越高,缩水率越小(高硬度在外)。填充剂用量越多,缩水率越小;含胶量越高缩水率越大。多孔模腔的模具,中心模腔硫化成品的缩短率比边际模腔硫化成品的缩短率要大。注压法硫化成品的缩短率比模压法硫化成品的缩短率要稍小。环盛自动化始终把服务放在工作的重要地位,对于客户和合作伙伴,我们将提供完善的服务,公司的o型圈自动装配机质量过关,需要o型圈自动装配机的朋友可以来电咨询。
O型密封圈模具的分型面应根据其使用状态来选择。一般使用在静态密封中的O型橡胶密封圈模具分型面选在180°水面位置;而在往复和旋转的动密封中,为了使分型面避开工作位置,提髙密封性能,往往把分型面选在45°位置。选择45°分型面的模具不应使上下模平面之间悬空,否则会因为定位点不足导致错误。环盛自动化拥有一批长期致力于加工o型圈自动装配机的专门人员,雄厚的生产能力及务实的现代企业管理理念是公司发展坚强后盾,我们专门进行o型圈自动装配机,质量方面的问题您大可以放心。
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