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滑动表面的粗糙度是影响O形圈表面摩擦与磨损的直接因素。密封圈组装机一般地说，表面光洁摩擦与磨损就小，所以滑动表面的粗糙度数值往往很低（Ra0.2-.050μm）。但是，密封圈组装机试验表明，表面粗糙过低（Ra低于0.050μm）又会给摩擦与磨损带来不利的影响。这是因为微小的表面凹凸不平，可以保持必要的润滑油膜。因此要选择适当的表面要求。滑动表面的材质对O形圈的寿命也有影响。滑动表面材质的硬度越大、耐磨性越高、保持光洁的能力就越强，密封圈组装机O形圈的寿命也就越长。这也是液压缸活塞杆表面镀铬的重要原因。密封圈组装机同理可以解释具有同样粗糙度的用铜、铝合金制成的滑动表面比钢制滑动表面对密封圈的摩擦与磨损更为严重，低硬度、大压缩量的密封圈不如高硬度、密封圈组装机小压缩量的密封圈耐用的情况。

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O型橡胶密封圈是一种横断面样子为环形的密封性元器件，它普遍用以多种多样工业设备中，在一定溫度、工作压力及不一样的液态或汽体物质中具有密封性功效。与其他密封环对比，具备以下的优势能：①、密封性位置构造简易，安裝位置紧密，并且净重比较轻。②、有自密封性功效，通常仅用一个液压密封件便能进行密封性实际效果。③、密封性特性好，作为固定不动密封性时基本上沒有泄露，作为运动密封性时，只在速率较高时才有一些泄露。④、运动摩阻不大，针对工作压力交替变化的场所也可以融入。⑤、规格和管沟已规范化，低成本，商品容易得到，有利于应用和购入。环盛多年以来总结了很多密封圈组装机的方法和经验，经过专门团队的不断学习研究和改进，已经形成了比较成熟的密封圈组装机的方案，您可以根据您的实际情况来进行选择。

在我国生产制造O型橡胶密封圈的传统式方式 是选用压模加工工艺，近些年注压加工工艺也在中国获得发展趋势和运用。设计方案注压模貝以前，先要掌握注压力机规格型号、塑胶粒的相关特性，随后明确模芯的总数。模芯的总数遭受模具加工成本费、机器设备容积的限定。模芯遍布的标准是每个模芯务必以同样的速率与此同时充斥着塑胶粒，一般都采用绕着轴对称遍布的方法，选用过流道等间距的注压冲压模具，使塑胶粒的化学交联全过程同样，再加上的硫化橡胶溫度和硫化橡胶時间，可获得品质匀称一致的产品。环盛作为专门的密封圈组装机销售的公司，已经和很多家企业和工厂进行了密封圈组装机项目的合作，并获得了众多客户的一致好评，您大可以放心联系我们公司。

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