

O形圈设计、使用不当会加速它的损坏,装配机丧失密封性能。实验表明,如密封装置各部分设计合理,单纯地提高压力,并不会造成O形圈的破坏。在高压、高温的工作条件下,O形圈破坏的主要原因是O形圈材料的永装配机久变形和O形圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤,装配机O形圈在运动时出现扭曲现象。由于O形圈密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料,所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用,会产生变形而逐渐丧失,装配机终发生泄漏。变形和弹力消失是O形圈失去密封性能的主要原因,以下是造成变形的主要原因。







硫化温度是橡胶O形密封圈发生硫化反应的基本条件之一,装配机它直接影响硫化速度和产品质量。硫化温度高,硫化速度快,生产;硫化温度低,硫化速度慢。硫化温度系根据配方而定,装配机其中的是取决于胶种和所用硫化体系。天然橡胶适宜的硫化温度一般为143℃--150℃,合成橡胶一般为150℃~180℃。装配机硫化时间通常按照确定的硫化温度,通过试验确定硫化时间
O型密封圈适用装在各种各样工业设备上,在要求的溫度、工作压力装配机、及其不一样的液态和汽体物质中,于静止不动或运动状态下起密封性功效。在数控车床、船只、车辆、航天航空机器设备、冶金设备、机械制造、工程机械设备、建筑工程机械、矿山设备、化工机械、塑料机械设备、农用机械、及其各种仪表设备上,很多运用着多种类型的密封性元器件。O型密封圈关键用以填料密封装配机和反复运动密封性。装配机用以转动运动密封性时,于低速档旋转密封性设备。

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