

手工安装O形圈(O型橡胶密封圈):
1.使用无锐边的工具;
2.保证O形圈(O型橡胶密封圈)不扭曲,装配机不得过量拉伸O形圈(O型橡胶密封圈);
3.尽量使用辅助工具安装O形圈(O型橡胶密封圈),并保证正确定位;
4.对于用密封条粘接成的O形圈(O型橡胶密封圈),装配机不得在连接处拉伸。
安装螺丝、装配机花键等
1.当O形圈(O型橡胶密封圈)拉伸后,要通过螺丝、花键、键槽等时,必须使用安装心轴。装配机该心轴可以用较软、光滑的金属或塑料制成,不得有毛刺或锐边。
2.安装压紧螺丝时,应对称旋紧螺丝,不得按方向顺序旋紧







O形圈设计、使用不当会加速它的损坏,装配机丧失密封性能。实验表明,如密封装置各部分设计合理,单纯地提高压力,并不会造成O形圈的破坏。在高压、高温的工作条件下,O形圈破坏的主要原因是O形圈材料的永装配机久变形和O形圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤,装配机O形圈在运动时出现扭曲现象。由于O形圈密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料,所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用,会产生变形而逐渐丧失,装配机终发生泄漏。变形和弹力消失是O形圈失去密封性能的主要原因,以下是造成变形的主要原因。


引起扭曲损伤的原因很多,其中的是由于活塞、活塞杆和缸筒的间隙不均匀、装配机偏心过大、O形圈断面直径不均匀等造成,由于造成O形圈在一周多受的摩擦力不均匀,装配机O形圈的某些部分摩擦过大,发生扭曲。通常,断面尺寸较小的O形圈,容易产生摩擦不均匀。造成扭曲(运动用O形圈比固定用O形圈的断面直径大就是这个道理。)另外,装配机由于密封沟槽存在着同轴度偏差,密封高度不相等以及O形圈截面直径不均匀等现象,装配机可能使得O形圈的一部分压缩过大,另一部分过小或不受压缩。当沟槽存在偏心即同轴偏差大于O形圈的压缩量时,密封会完全失效
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