

O型密封圈与其他型式密封圈比较,装配机具有以下优点:
--适合多种密封形式:静态密封、动态密封
适合各种用途材料,尺寸和沟槽都已标准化,互换性强
--适合多种运动方式:旋转运动、装配机轴向往复运动或组合运动(例如旋转往复组合运动)
--适合多种不同的密封介质:油、水、气、装配机化学介质或其它混合介质
通过选用合适的橡胶材料和适当的配方设计,装配机实现对油、水、空气、煤气及各种化学介质有效的密封作用。温度使用范围广(-60℃~+220℃)装配机,固定使用时压力可达1500Kg/cm2(与补强环并用)。







O形圈材料的压缩变形率与温度有关。当变形率在40%或更大时,装配机即会出现泄漏,所以几种胶料的耐热性界限为:70℃,三元乙丙橡胶100℃,氟橡胶140℃。因此各国对O形圈的变形作了规定。中国标准橡胶材料的O形圈在不同温度下的尺寸变化见表。同一材料的O形圈,在同一温度下,截面直径大的O形圈压缩变形率较低。装配机在油中的情况就不同了。由于此时O形圈不与氧气接触,般发生在动密封状态。装配机O形圈如果装配的妥善,并且使用条件适当,一般不大容易在往复运动状态下产生滚动或扭曲,因为O形圈与沟槽的接触面积大于在滑动表面上的摩擦接触面积装配机,而且O形圈本身的抗拒能力原来就能阻止扭曲。装配机摩擦力的分布也趋向保持O形圈在其沟槽中静止不动,因为静摩擦大于滑动摩擦,而且沟槽表面的粗糙度一般不如滑动表面的粗糙度。


密封沟槽同轴度偏差大的另一个害处是使O形密封圈沿圆周压缩不均。装配机此外还有由于O形圈截面直径、材质硬度、润滑油膜厚度等的不均以及密封轴表面粗糙度等因素的影响,导致O形圈的一部分沿工件表面滑动,另一部分则发生滚动,从而造成O形圈的扭曲。运动使圈很容易因扭曲而损坏,这是密封装置发生损坏和泄漏的重要原因装配机。因此提高密封沟槽的加工精密度以及减小偏心是保证O形圈具有可靠的密封性和寿命的重要因素。装配机安装密封圈不应是它处于扭曲状态。假如在安装时就被扭曲,则扭曲损伤就会很快发生。在工作中,扭曲现象会将O形圈切断,产生大量漏油装配机,而且切断的O形圈会混到液压系统的其他部位,造成重大事故。
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