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安装O形圈(O型橡胶密封圈)的要求

在安装O形圈(O型橡胶密封圈)之前密封圈组装设备，检查以下各项：

1.引入角是否按图纸加工密封圈组装设备 锐边是否倒角或倒圆;

2.内径是否去除毛刺 表面有无污染;

3.密封件和零件是否已涂抹润滑脂或润滑液密封圈组装设备(要保证弹性体的介质相容性，推荐用所密封的液体来润滑);

4.不得使用含固体添加剂的润滑脂，密封圈组装设备如二硫化钼、硫化锌。

目前，O形橡胶密封圈的制作方法还是主要用过密封圈组装设备模压法生产为主，供应密封圈组装设备，其中模压制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种。平板模压法历史悠久。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用，密封圈组装设备而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法，密封圈组装设备但由于各自适应的范围不同。三者共存并获得发展仍是现实。O形密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法

引起扭曲损伤的原因很多，其中的是由于活塞、活塞杆和缸筒的间隙不均匀、密封圈组装设备偏心过大、O形圈断面直径不均匀等造成，由于造成O形圈在一周多受的摩擦力不均匀，密封圈组装设备，密封圈组装设备O形圈的某些部分摩擦过大，发生扭曲。通常，哪里有密封圈组装设备，断面尺寸较小的O形圈，容易产生摩擦不均匀。造成扭曲（运动用O形圈比固定用O形圈的断面直径大就是这个道理。）另外，密封圈组装设备由于密封沟槽存在着同轴度偏差，密封高度不相等以及O形圈截面直径不均匀等现象，密封圈组装设备视频，密封圈组装设备可能使得O形圈的一部分压缩过大，另一部分过小或不受压缩。当沟槽存在偏心即同轴偏差大于O形圈的压缩量时，密封会完全失效

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