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密封垫片与法兰密封面应清洗干净，O型圈自动化设备不得有任何影响连接密封性能的划痕、斑点等缺陷存在。2、密封垫片外径应比法兰密封面外小，密封垫片内径应比管道内径稍大，两内径的差一般取密封垫片厚度的2倍，以保证压紧后，O型圈自动化设备密封垫片内缘不致伸入容器或管道内，以免妨碍容器或管道中流体的流动。3、O型圈自动化设备密封垫片预紧力不应超过设计规定，以免密封垫片过度压缩丧失回弹能力。4、 密封垫片压紧时，O型圈自动化设备速度，O型圈自动化设备使用扭矩扳手。对大型螺栓和高强度螺栓，使用液压上紧器。O型圈自动化设备拧紧力矩应根据给定的密封垫片压紧通过计算求得，O型圈自动化设备，液压上紧器油压的大小亦应通过计算确定

O形圈材料的压缩变形率与温度有关。当变形率在40%或更大时，O型圈自动化设备即会出现泄漏，所以几种胶料的耐热性界限为：70℃，O型圈自动化设备厂家，三元乙丙橡胶100℃，氟橡胶140℃。因此各国对O形圈的变形作了规定。中国标准橡胶材料的O形圈在不同温度下的尺寸变化见表。同一材料的O形圈，在同一温度下，截面直径大的O形圈压缩变形率较低。O型圈自动化设备在油中的情况就不同了。由于此时O形圈不与氧气接触，般发生在动密封状态。O型圈自动化设备O形圈如果装配的妥善，并且使用条件适当，一般不大容易在往复运动状态下产生滚动或扭曲，因为O形圈与沟槽的接触面积大于在滑动表面上的摩擦接触面积O型圈自动化设备，而且O形圈本身的抗拒能力原来就能阻止扭曲。O型圈自动化设备摩擦力的分布也趋向保持O形圈在其沟槽中静止不动，因为静摩擦大于滑动摩擦，而且沟槽表面的粗糙度一般不如滑动表面的粗糙度。

目前，O形橡胶密封圈的制作方法还是主要用过O型圈自动化设备模压法生产为主，非标O型圈自动化设备，其中模压制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种。平板模压法历史悠久。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用，O型圈自动化设备而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法，O型圈自动化设备但由于各自适应的范围不同。三者共存并获得发展仍是现实。O形密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法

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