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小知识：

PVC是无定形结构的白色粉末，86接线盒自动化，玻璃化温度77~90℃，170℃左右开始分解，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，接线盒自动化就会分解而产生氯接线盒自动化化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，接线盒自动化，在实际应用中必须加入稳定剂和其他助剂以提高对热和光的稳定性。这就是所谓的PVC改性。PVC产品，不论是注塑还是挤出，接线盒自动化尤其是有特殊要求的PVC材料产品，严格来讲，PVC材料的性能应该属于Customer-designed，特别为满足每一家不同要求的用户而设计，提供PVC解决方案，接线盒自动化即有不同的配方，来改性。

小知识：

选购注塑机要点之自动化程度要高，功能要齐全完善，接线盒自动化生产效率高。现代注塑机都可以实现手动、半自动、全自动操作，只要模具设计合理，就能实现从注射充模到制品顶出落下的全自动操作，接线盒自动化也可配备机械手实现无人操作。抽插芯功能，液压喷嘴控制功能以及快速加热流道探针功能等均可编入注射成型周期中的自动化程序，接线盒自动化进行自动循环。生产效率高主要表现在，每模制品在正常的注塑工艺条件下，接线盒自动化成型周期要短。这是反映一部注塑机的机械、电气、液压系统综合性能指标，因此接线盒自动化，明装接线盒自动化，必须采用高质量的液压、接线盒自动化电子元器件，采用精密的制造技术才能提高注塑机系统的灵敏度和各项重复精度，这是注塑系统高效工作是可靠保证

小知识：

PVC之所以能被广泛地应用于建材行业，接线盒自动化有两点很重要的原因：一是PVC独特的性能（防雨，耐火，抗静电，易成型），二是PVC低投入高产量的特点。PVC膜具有高抗光性和耐火性，保证PVC膜的高质量。所以全接线盒自动化面地看，PVC实际是一种低投入、高产量的产品接线盒自动化。

熔化温度：185~205℃ 模具温度：20~50℃

注射压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar 注射速度：接线盒自动化为避免材料降解，工程接线盒自动化，一般要用相当地的注射速度。

流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，接线盒自动化好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，接线盒自动化好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的接线盒自动化小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。

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